服務(wù)熱線(xiàn):
污水廠(chǎng)PAC加藥電磁流量計根據加藥的介質(zhì)選擇能適合的電樣,如PAC多選用哈氏合金電極,同時(shí)可選配接地環(huán),讓現場(chǎng)測量數據穩定以及保證精度
聚合氯化鋁(PAC)是一種無(wú)機物,一種新興凈水材料、無(wú)機高分子混凝劑,簡(jiǎn)稱(chēng)聚鋁。它是介于A(yíng)lCI3和Al(OH)3之間的一種水溶性無(wú)機高分子聚合物,化學(xué)通式為[Al2(OH)nCl6-n]m,其中m代表聚合程度,n表示PAC產(chǎn)品的中性程度。n=1~5為具有Keggin結構的高電荷聚合環(huán)鏈體,對水中膠體和顆粒物具有高度電中和及橋聯(lián)作用,并可強力去除微有毒物及重金屬離子,性狀穩定。檢驗方法可按國際GB 15892--2003標準檢驗。由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用,生產(chǎn)出來(lái)的聚合氯化鋁是相對分子質(zhì)量較大、電荷較高的無(wú)機高分子水處理藥劑。
聚合氯化鋁具有吸附、凝聚、沉淀等性能,其穩定性差,有腐蝕性,如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗干凈。生產(chǎn)人員要穿工作服,戴口罩、手套,穿長(cháng)筒膠靴。聚合氯化鋁具有噴霧干燥穩定性好,適應水域寬,水解速度快,吸附能力強,形成礬花大,質(zhì)密沉淀快,出水濁度低,脫水性能好等優(yōu)點(diǎn)。用噴霧干燥產(chǎn)品可保證安全性,減少水事故,對居民飲用水非常安全可靠。因此,聚合氯化鋁,又被簡(jiǎn)稱(chēng)為高效聚氯化鋁,高效PAC或高效級噴霧干燥聚合氯化鋁。聚合氯化鋁適用于各種濁度的原水,pH適用范圍廣,但是和聚丙烯酰胺相比,其沉降效果遠不如聚丙烯酰胺。
污水廠(chǎng)PAC加藥電磁流量計性能特點(diǎn)
1、抗干擾力強,幾乎不受外界干擾
2、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響
3、測量管內無(wú)阻流部件無(wú)壓損、直管段要求低。
4、管道內無(wú)可動(dòng)部件,無(wú)阻流部件,測量幾乎沒(méi)有負壓壓力損失
5、具有自檢與自診斷功能
6、在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需求在線(xiàn)修改量程
紙漿和造紙行業(yè)屬于對技術(shù)要求比較苛刻的行業(yè)之一?,F代的造紙工藝需要配置各種專(zhuān)業(yè)的精工裝備。對于生產(chǎn)工藝中含有不同纖維和組分的物料輸送,選擇整泵輸送技術(shù)尤為關(guān)鍵。
對于紙漿和造紙行業(yè)*的工藝輸送要求,眾多成功案例包括的應用有:
原漿制備和處理
紙張裝飾
涂布機車(chē)間
儲存中心
漂白裝置
廢水處理廠(chǎng)
自備電廠(chǎng)
自來(lái)水電磁流量計多選用電磁流量計,內襯四氟,電極根據介質(zhì)腐蝕性選擇不同的材質(zhì),還會(huì )根據防水等級制定的級別.
煉鐵車(chē)間的主要用水設備是高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機和鑄鐵裝置。水主要用于設備的冷卻’和高爐煤氣的洗滌等。冷卻水使用后,溫度上升,有時(shí)懸浮固體也有所提高。離爐煤氣洗滌水呈淺褐色,水溫在45 ℃左右,懸浮固體在500~ 5000毫克/升左右,夾帶微量的酚、氰和氨。另外,高爐爐渣用水沖洗,產(chǎn)生的廢水,渾濁且呈堿性。
煉鋼車(chē)間的主要用水設備是平爐、氧氣頂吹轉爐、電爐、真空脫氧裝置l、鑄錠設備和連續鑄鋼裝置等。水主要用于設備的冷卻和轉爐煙氣的洗滌與冷卻。洗滌廢水的水質(zhì)水量隨設備性能和操作水平高低經(jīng)常有所變化,顏色黑褐,水溫50℃左右,懸浮固體一般在2000~5000毫克/升,不易沉降,顯微磁性。但如果煙氣‘中石灰粉塵含量較高時(shí),廢水略呈微堿性。
六、鋼鐵廠(chǎng)污水電磁流量計工作原理安裝與使用:
a、流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場(chǎng)所,若必須安裝時(shí),須有隔熱、通風(fēng)的措施。
b、流量計安裝在室內,若必須安裝于室外,應避免雨水淋澆,積水受淹及太陽(yáng)曝曬,須有防潮和防曬措施。
c、流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中,必須安裝時(shí),須有通風(fēng)措施。
d、為了安裝、維護、保養、方便,在流量計周?chē)栌谐鋵?shí)的安裝空間。
e、流量計安裝場(chǎng)所應避免有強磁場(chǎng)及強振動(dòng)源,如管道振動(dòng)大,在流量計兩邊應有固定管道的支座。
2、對直管段的要求為了改善渦流與流場(chǎng)畸變的影響,流量計安裝的前、后直管段長(cháng)度有一定要求,否則會(huì )影響測量精度(也可安裝整流器,盡量避免在靠近調節閥和半開(kāi)閥門(mén)之后安裝)。